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圓錐破給料如何設置

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圓錐破給料如何設置

發布日期:2019-05-17 作者: 點擊:

    圓錐破給料除偏心距、排礦口、物料碎礦功指數、含水量等設備操作參數及物料自身性質外,給料工藝條件和設備布置均會對圓錐破碎機的運行產生影響。

圓錐破給料

    1、預先篩分的影響

    礦石在破碎腔內破碎時,需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少,較大顆粒破碎所需的“空間”不足,則很難對物料進行破碎。

    通常,中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響,粗碎顎破的排料中含有不少的細物料(小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料),所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

    一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒,保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高破碎效率,降低襯板消耗;

    另一方面,經篩分之后的物料可直接進入細碎作業(如細碎圓錐或立軸沖擊破),提高整條生產線處理效率。

    2、給料粒度組成的影響

    不同于中碎圓錐破碎機,細碎圓錐破碎機的給料為預先篩分作業的篩上產品,給料的粒度范圍較窄。因此,針對細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成,要選擇適宜的破碎腔型,使物料由大到小充滿整個破碎腔,形成類似下圖所示的分布情形:

    如果給料粒度偏粗,則礦石的破碎主要發生在破碎腔的上部,電機實際運行功率較小,上部襯板磨損嚴重,襯板使用壽命縮短;

    如果給料粒度偏細,則礦石的破碎主要發生在破碎機的下部,下部村板磨損嚴重,實際碎礦功率偏低,增加單位碎礦成本。

    兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低,襯板不規則磨損,導致襯板使用壽命縮短,增加生產成本的問題。

    3、給料設備布置的影響

    1)料倉形式

    若現場場地面積大,可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

    其中地下料倉儲料量大,可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題,也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題;

    高位緩沖料倉,容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料,減小物料對圓錐機給料筒的沖擊,并能進一步調整現場設備安裝的位置,也可避免圓錐破一旦突然停機,上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

    2)給料機

    中細碎料倉排礦口安裝振動給料機,在有效控制給料量的同時,可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生,尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機,則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制,皮帶機恒速運行。

    對于給料皮帶機,在保證給礦量的前提下,應選擇適宜的皮帶寬度,確保慢速,以降低帶上物料下落時的析離,減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時,可在皮帶全長上安裝導料槽,增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好,一是便于調整給料點,使物料居中落在破碎機給料筒內;二是便于設備檢修時提供足夠的空間。

    4、給料方式的影響

    對同一臺圓錐破碎機,在操作條件和給料條件相同的情況下,不同給料方式對圓錐破碎機排料及設備運行情況的影響見下表:

    圓錐破給料數據表明,排料中相同粒級的含量要低,單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下,層壓破碎的確具有較高的碎礦效率,可以有效減少單位能耗,降低生產成本,實現節能降耗。

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關鍵詞:圓錐破給料,云南圓錐破,山卓重工

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